無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)檢測(cè)技術(shù) 渦流檢測(cè)知識(shí)德干貨交流

        渦流檢測(cè)是用于無(wú)損檢測(cè)的五種常規(guī)檢測(cè)技術(shù)之一。廣泛應(yīng)用于航空航天等方面。在工業(yè)消費(fèi)中，渦流檢測(cè)是控制各種金屬材料和少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復(fù)合材料等）和生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的主要技巧之一是渦流的應(yīng)用當(dāng)前測(cè)試在日常測(cè)試中相對(duì)較低。渦流檢測(cè)的培訓(xùn)課程雖然是常規(guī)檢測(cè)，但沒(méi)有超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)等多。一種，但也很特別。渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)檢測(cè)被測(cè)工件中感應(yīng)渦流的變化，對(duì)導(dǎo)電材料和工件的某些性能進(jìn)行無(wú)損評(píng)價(jià)，或發(fā)現(xiàn)缺陷，及其檢測(cè)靈敏度的一種無(wú)損檢測(cè)方法。高。與其他無(wú)損檢測(cè)方法相比，渦流檢測(cè)不需要耦合，檢測(cè)更簡(jiǎn)單，更容易完成自動(dòng)化，特別是管材、棒材和線材等檢測(cè)結(jié)果較高的型材。
??渦流檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀
??1824年，甘貝用實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)金屬中存在渦流，隨后?？伦C實(shí)了渦流的存在；
?? 1831年，法拉第發(fā)現(xiàn)了電磁感應(yīng)現(xiàn)象；
?? 1865年麥克斯韋完成了法拉第概念的完整數(shù)學(xué)表達(dá)，建立了電磁場(chǎng)理論；
?? 1879 年，Hughes 第一次將渦流用于理論金屬材料分選；
?? 1921-1935 渦流探傷儀和渦流測(cè)厚儀相繼問(wèn)世
??1930年采用渦流法檢測(cè)鋼管的焊接質(zhì)量；
?? 1950年代初，福斯特開(kāi)創(chuàng)了現(xiàn)代渦流檢測(cè)理論和設(shè)備研究的新階段，渦流檢測(cè)技術(shù)正式進(jìn)入應(yīng)用階段；
??我國(guó)于1960年代開(kāi)始研究渦流檢測(cè)技術(shù)，主要應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域；
??如今，渦流檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越成熟，遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)也越來(lái)越完善和應(yīng)用。
?? ·渦流檢測(cè)·
??當(dāng)導(dǎo)體置于變化的磁場(chǎng)中時(shí)，在變化的磁場(chǎng)周圍會(huì)產(chǎn)生渦旋感應(yīng)電場(chǎng)。感應(yīng)電場(chǎng)作用于導(dǎo)體中的自由電荷，使電荷移動(dòng)或在被測(cè)金屬板上放一個(gè)帶交流電的線圈或?qū)⑵涮自诒粶y(cè)金屬管外。此時(shí)，線圈內(nèi)部及周圍會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件內(nèi)產(chǎn)生渦流狀感應(yīng)交流電，形成渦流。渦流的分布和大小不僅與線圈的形狀和大小、交流電的大小和頻率等有關(guān)，而且與它取決于試件的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面是否有裂紋或缺陷。因此，在其他元素相對(duì)不變的情況下，檢測(cè)線圈可以測(cè)量渦流引起的磁場(chǎng)變化，推斷出試樣中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而得出電可以獲得電導(dǎo)率、缺陷、材料狀態(tài)等物理量（如形狀、尺寸等）變化或缺陷存在等信息。但由于渦流使用交流電，具有趨膚效應(yīng)，檢測(cè)信息只能反映試件表面或附近的情況。
??停止對(duì)工件進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)，應(yīng)清潔工件表面。不應(yīng)有影響渦流測(cè)試的灰塵和其他污染物，尤其是鐵磁粉。在檢測(cè)過(guò)程中，導(dǎo)體掩蔽層會(huì)降低檢測(cè)靈敏度，應(yīng)暫停掩蔽層的預(yù)處理。
??渦流檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)
??優(yōu)點(diǎn)
??1、檢測(cè)時(shí)，線圈無(wú)需接觸工件，無(wú)需耦合介質(zhì)，檢測(cè)速度快。
?? 2、可在高溫高速下停止檢測(cè)。
?? 3、可停止多種測(cè)量，監(jiān)測(cè)疲勞裂紋。
?? 4、對(duì)工件表面或接近表面的缺陷具有較高的檢測(cè)靈敏度，在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示。用于質(zhì)量管理和控制。
?? 5、可在高溫狀態(tài)、工件狹窄區(qū)域、深孔壁面（包括管壁）停止檢測(cè)。
?? 6、可測(cè)量金屬掩蔽層或非金屬涂層的厚度。
?? 7、可以檢測(cè)可產(chǎn)生渦流的非金屬材料，如石墨。
?? 8、檢測(cè)信號(hào)為電信號(hào)，可停止數(shù)字化處理，便于存儲(chǔ)、再現(xiàn)和停止數(shù)據(jù)比較處理。
??缺陷
??1、物體必須是導(dǎo)電材料，僅適用于檢測(cè)金屬表面和近表面缺陷。
?? 2、難以區(qū)分缺陷的類型、形狀和大小。
?? 3、干擾元素多，需要特殊的信號(hào)處理技術(shù)。
?? 4、復(fù)雜幾何形狀零件的綜合檢測(cè)暫停時(shí)檢測(cè)效率低